A رافعة رافعة - تُسمى أيضًا كتلة الرافعة، أو رافعة السقاطة، أو المصاحبة - هي عبارة عن جهاز رفع وسحب ميكانيكي يعمل يدويًا تستخدم آلية رافعة تصاعدية لرفع أو خفض أو شد الحمولة المعلقة من سلسلة أو حبل سلكي. يضخ المشغل مقبضًا قصيرًا ذهابًا وإيابًا لتحريك الحمل تدريجيًا، مع نظام السقاطة والدقرة الذي يحافظ على كل زيادة في الحركة بشكل آمن حتى لا ينزلق الحمل للخلف بين الضربات.

تتميز الرافعات ذات الرافعات بأنها مدمجة وخفيفة الوزن ولا تحتاج إلى مصدر طاقة خارجي - مما يجعلها واحدة من الأدوات الأكثر تنوعًا والأكثر استخدامًا على نطاق واسع في أعمال الرفع الصناعية والبناء والتزوير والصيانة في جميع أنحاء العالم. وتتراوح القدرات عادة من 0.25 طن إلى 9 طن ، ويمكن لعامل واحد مدرب أن يرفع أو يسحب أو يضع الأحمال بأمان والتي قد تتطلب آلات ثقيلة أو عدة أفراد.

على عكس كتلة السلسلة (رافعة السلسلة)، والتي تم تصميمها في المقام الأول للرفع الرأسي من نقطة علوية ثابتة، يمكن استخدام رافعة الرافعة بنفس القدر من الفعالية في الاتجاهات الرأسية والأفقية والزاوية . تعد هذه القدرة متعددة الاتجاهات إحدى مزاياها المميزة والسبب الرئيسي لظهورها في مواقع البناء، وفي أحواض بناء السفن، ومحطات الطاقة، وفي أي بيئة تحتاج إلى نقل الأحمال في مساحات ضيقة أو في زوايا غير ملائمة.

كيف تعمل الرافعة الرافعة: شرح الميكانيكا

إن فهم مبدأ تشغيل الرافعة يساعد المستخدمين على اختيار النموذج الصحيح واستخدامه بأمان واستكشاف المشكلات وإصلاحها في الميدان.

نظام السقاطة والدقرة

يوجد في قلب كل رافعة رافعة عجلة سقاطة ودقر محمل بنابض. عندما يقوم المشغل بدفع الرافعة في اتجاه الرفع، فإن الدقرة تتحرك فوق أسنان السقاطة. عندما تصل الرافعة إلى نهاية شوطها، يقوم الدقرة بتعشيق أحد الأسنان وتثبيت العجلة - وبالتالي الحمل - في مكانها. يقوم المشغل بعد ذلك بإرجاع الرافعة للشوط التالي دون تحريك الحمل. يستمر تقدم الزيادة تلو الأخرى حتى يصل الحمل إلى موضعه المستهدف.

يسمح محدد اتجاه الرافعة (عادةً ما يكون مفتاحًا ثلاثي المواضع على جانب جسم الرافعة) للمشغل بضبط الرافعة على رفع أو خفض أو محايد (سلسلة حرة) الوضع. في وضع السلسلة الحرة، يمكن سحب سلسلة التحميل يدويًا دون تشغيل آلية القيادة، وهو أمر مفيد لإعادة وضع الخطاف أو ضبط طول السلسلة الأولي.

الميزة الميكانيكية وتقليل التروس

داخل جسم الرافعة، تعمل مجموعة التروس على تحويل القوس الكبير نسبيًا الذي يمسحه مقبض الرافعة إلى دوران يتم التحكم فيه بدقة لحزمة التحميل (العجلة المسننة التي تحرك سلسلة التحميل). يوفر هذا الحد من العتاد ميزة ميكانيكية - وهذا يعني أن القوة التي يطبقها المشغل على نهاية الرافعة تتضاعف عدة مرات في سلسلة التحميل.

على سبيل المثال، تم تصنيف رافعة الرافعة عند سعة 1.5 طن يتطلب عادةً من المشغل أن يتقدم بطلب فقط 30-35 كجم من قوة المقبض لرفع الحمولة المقدرة الكاملة. كلما زاد طول الرافعة وزادت نسبة تخفيض التروس، قلت قوة المقبض المطلوبة - ولكن كل ضربة رافعة تحرك الحمولة مسافة أصغر. تم تصميم معظم الرافعات ذات الرافعات لجهد المقبض الذي يبلغ حوالي 30-40 كجم عند الحمل المقدر ، والذي يقع ضمن نطاق العمل المريح لمشغل بالغ واحد.

سلسلة الحمل

سلسلة التحميل عبارة عن سلسلة من سبائك الصلب تم تصنيعها بدقة ومعالجتها بالحرارة والتي تنقل قوة الرفع بين جسم الرافعة ومجموعة الخطاف السفلية. تتوافق سلاسل التحميل المستخدمة في الرافعات ذات الرافعات مع المعايير الدولية (مثل ISO 3076 أو المعايير الوطنية المكافئة) ويتم تصنيفها لحد حمل عمل محدد. سلاسل من سبائك الصلب من الدرجة 80 والصف 100 هي الأكثر استخدامًا في الرافعات الحديثة، حيث توفر نسب قوة عالية إلى الوزن ومقاومة جيدة للتعب. عادةً ما تتم معالجة أسطح السلاسل (مطلية بالنيكل أو مجلفنة أو فوسفاتية) لمقاومة التآكل.

آلية الحماية من التحميل الزائد

تشتمل رافعات الرافعة عالية الجودة على أ محدد حمل قرص الاحتكاك (القابض المنزلق) يقوم بفصل آلية القيادة إذا تجاوز الحمل المطبق حدًا محددًا - عادةً حوالي 1.1 إلى 1.5 مرة من حد حمل العمل المقدر. عندما يتم تنشيط محدد الحمل الزائد، تنزلق الرافعة ببساطة ولا يتحرك الحمل، مما ينبه المشغل إلى أن الحمل ثقيل للغاية بدلاً من السماح بالضغط الزائد على السلسلة أو الهيكل. تعد هذه الميزة بمثابة جهاز أمان بالغ الأهمية يميز الرافعات جيدة التصميم عن البدائل منخفضة الجودة.

المكونات الرئيسية لرافعة الرافعة

الرافعة الرافعة عبارة عن مجموعة مدمجة من المكونات المصممة بدقة. يساعد الإلمام بكل جزء المستخدمين على فحص الأداة بشكل صحيح وتحديد التآكل والتواصل بدقة مع الموردين عند طلب قطع الغيار.

رافعة الرافعة مقابل كتلة السلسلة: فهم الفرق

الرافعات الرافعة وكتل السلسلة (الرافعات المتسلسلة) كلاهما عبارة عن أجهزة رفع يدوية مدفوعة بالسلسلة، وغالبًا ما يتم الخلط بينهما من قبل المشترين الذين ليسوا على دراية بالفرق. يؤدي اختيار النوع الخاطئ للوظيفة إلى عدم الكفاءة أو الممارسات غير الآمنة أو تلف المعدات. يوضح الجدول أدناه الفروق الرئيسية:

كقاعدة عامة: اختر أ رافعة الرافعة عندما لا يكون اتجاه الرفع عموديًا، أو عندما تكون مساحة العمل محصورة، أو عندما يتم استخدام الجهاز أيضًا للسحب والشد . اختر كتلة سلسلة عندما يكون التطبيق عبارة عن رفع رأسي بحت على ارتفاع كبير وتكون سرعة التشغيل أكثر أهمية من المرونة متعددة الاتجاهات.

تقييمات السعة المشتركة وماذا تعني

يتم تصنيع واختبار رافعات الرافعة وفقًا للمعايير المحددة حدود حمل العمل (WLL) — الحد الأقصى للحمل المقرر رفعه أو سحبه في ظل ظروف التشغيل العادية. يتم دائمًا وضع علامة WLL على جسم الرافعة ويجب أن تكون المواصفات الأولى التي يتم التحقق منها عند اختيار رافعة لمهمة ما. تصنيفات السعة المتاحة الأكثر شيوعًا هي:

• 0.25 طن (250 كجم): الفئة الأخف، تستخدم للشد الخفيف، وتحديد موضع المكونات، ومهام الصيانة حيث تكون الأحمال صغيرة وتكون الأولوية لقابلية النقل.
• 0.5 طن (500 كجم): سعة شائعة للمبتدئين لورشة العمل العامة واستخدام الموقع. صغير الحجم وخفيف الوزن بما يكفي ليتمكن عامل واحد من حمله ونشره بسرعة.
• 0.75 طن (750 كجم): سد الفجوة بين فئتي 0.5 طن و1 طن؛ المستخدمة في تطبيقات السيارات والتصنيع الخفيف.
• 1 طن (1000 كجم): واحدة من القدرات الأكثر مبيعًا على مستوى العالم. مناسبة لمجموعة واسعة جدًا من مهام البناء والتزوير والصيانة.
• 1.5 طن (1500 كجم): قدرة الرافعة القياسية للخدمة الشاقة للمستخدمين الصناعيين. يوازن قوة الرفع مع وزن الرافعة الذي يمكن التحكم فيه وجهد المناولة.
• 3 طن (3000 كجم): تستخدم في البناء الثقيل، وتركيب الصلب، وبناء السفن، وصيانة المعدات الثقيلة. يتطلب المزيد من جهد الرافعة لكل ضربة ولكنه يظل قابلاً للتشغيل بواسطة مشغل واحد.
• 6 طن و 9 طن: الطرف الثقيل من نطاق الرافعة، يُستخدم في مشاريع البنية التحتية الكبرى، والعمليات البحرية، والمنشآت الصناعية واسعة النطاق. هذه النماذج أثقل إلى حد كبير ولكنها لا تزال توفر المرونة متعددة الاتجاهات التي تمثل الميزة الرئيسية لرافعة الرافعة مقارنة بمعدات الرفع الأخرى عند مستوى السعة هذا.

من المهم أن نلاحظ أن WLL ليس حمل الكسر - بل هو حمل عمل آمن مع عامل أمان مدمج . تتطلب المعايير الدولية مثل EN 13157 الحد الأدنى من عامل الأمان 4:1 (على سبيل المثال، يجب أن تكون الرافعة قادرة على تحمل حمولة اختبارية تبلغ أربعة أضعاف وزنها المقدر قبل الفشل). وهذا يعني أن الرافعة التي يبلغ وزنها 1.5 طن تم اختبارها لتحمل ما لا يقل عن 6 أطنان أثناء اختبار الحمل الدليلي.

التطبيقات النموذجية: حيث يتم استخدام الرافعات ذات الرافعة

إن الجمع بين رافعة الرافعة من قابلية النقل، والتشغيل متعدد الاتجاهات، والميزة الميكانيكية يجعلها لا غنى عنها عبر مجموعة واسعة بشكل ملحوظ من الصناعات وأنواع الوظائف.

البناء والهندسة المدنية

في مواقع البناء، تُستخدم الرافعات ذات الرافعات لشد أسلاك الشد والكابلات في الهياكل المؤقتة، ومحاذاة العوارض الفولاذية أثناء التركيب قبل تثبيتها، ووضع ألواح صب الخرسانة، وسحب أو انزلاق المعدات الثقيلة عبر المناطق المحصورة حيث لا يمكن للرافعة الوصول إليها. تعتبر قدرتهم على العمل أفقيًا ذات قيمة خاصة في هذه التطبيقات.

بناء السفن والصناعة البحرية

تستخدم أحواض بناء السفن الرافعات ذات الرافعات على نطاق واسع لسحب ألواح الهيكل إلى المحاذاة، وشد خطوط الإرساء، وتحديد موضع مكونات الماكينة أثناء التثبيت في الأماكن الضيقة بغرف المحركات، وتأمين أحمال سطح السفينة. تم تصميم أنواع الرافعات المقاومة للتآكل (الفولاذ المقاوم للصدأ أو المجلفن بالغمس الساخن) خصيصًا لهذه البيئة.

قطاع الطاقة والطاقة

يعد بناء الطاقة الكهربائية أحد أكبر أسواق الرافعات ذات الرافعات على مستوى العالم. بناء خطوط النقل وخطوط التوزيع تعتمد بشكل كبير على الرافعات الرافعة لشد الموصلات والأسلاك الأرضية أثناء عمليات التوتير. تستخدمها المحطات الفرعية لتحديد مواقع المحولات والمفاتيح الكهربائية. يستخدم تركيب توربينات الرياح رافعات رافعة داخل الكرات لتحديد موضع المكونات النهائية. تحتفظ أطقم صيانة محطات توليد الطاقة برافعات رافعة في متناول اليد لإزالة الصمامات، وعمل الأنابيب، واستخراج حزمة أنابيب المبادل الحراري.

التعدين وحفر الأنفاق

ربما تكون البيئات الموجودة تحت الأرض هي الإعداد الأكثر تطلبًا لأي جهاز رفع. تتعرض الرافعات الرافعة المستخدمة في التعدين للغبار الشديد والرطوبة وسوء الاستخدام الميكانيكي. يسمح حجمها الصغير بنشرها في الأنفاق حيث يكون الخلوص العلوي في حده الأدنى ولا يمكن استخدام معدات الرفع التي تعمل بالطاقة. يتم استخدامها لتركيب أنظمة دعم السقف، وتحديد مواقع معدات التهوية، واستعادة المركبات المعطلة.

الصيانة الصناعية والتصنيع

في مصانع التصنيع ومرافق العمليات، تساعد الرافعات الرافعة فرق الصيانة في إزالة وإعادة تركيب المكونات الثقيلة مثل المحركات وعلب التروس والمضخات وقوالب الضغط. إن قدرتها على تحمل الحمولة إلى أجل غير مسمى — دون أي مدخلات للطاقة — أثناء عمل فريق الصيانة تجعلها أكثر أمانًا من ترتيبات الدعم اليدوي المؤقتة.

النقل وتأمين الأحمال

تُستخدم الرافعات ذات الرافعات على نطاق واسع في قطاع النقل والخدمات اللوجستية الأحمال الآمنة والشد على المقطورات المسطحة وعربات السكك الحديدية وأسطح شحن السفن . في هذا التطبيق، تعمل كأجهزة شد بدلاً من أدوات رفع، وتشديد سلاسل الربط لمنع حركة الحمولة أثناء النقل. إن قدرتها على الشد إلى قوة دقيقة ومتكررة تجعلها متفوقة على أحزمة السقاطة لتأمين الأحمال الثقيلة جدًا.

الغابات والزراعة الشجرية

تُستخدم الرافعات ذات الرافعات في عمليات الغابات لاستخراج الأخشاب المقطوعة في المناطق التي لا يمكن الوصول إليها بواسطة الآلات ذات العجلات، ولشد خطوط الأمان، ووضع جذوع الأشجار الكبيرة للمعالجة. تحظى الطرازات خفيفة الوزن 0.5 طن و0.75 طن بشعبية خاصة في هذا التطبيق.

أنواع وأشكال الرافعات ذات الرافعات المتوفرة

ليست كل رافعات الرافعة متشابهة. تنتج الشركات المصنعة مجموعة من المتغيرات المحسنة لبيئات التشغيل المختلفة وأنواع الأحمال والمتطلبات التنظيمية.

رافعات رافعة قياسية

النوع الأكثر شراءًا على نطاق واسع. تحتوي الرافعات القياسية على هيكل مصنوع من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ المختوم، وسلسلة تحميل من الدرجة 80، وخطافات فولاذية مطروقة مع مزالج أمان. إنها مناسبة للاستخدام الصناعي العام في البيئات الداخلية والخارجية الجافة إلى المعتدلة الرطوبة.

رافعات رافعة للخدمة الشاقة

استخدام النماذج الثقيلة أغطية أكثر سمكًا، وملامح تروس أوسع، وسلاسل من الدرجة 100، ومحامل ذات مواصفات أعلى للتعامل مع التطبيقات الصعبة مع دورات عمل أعلى. وهي مخصصة لتطبيقات التعدين وأحواض بناء السفن والبحرية والبناء الثقيل حيث قد تتآكل النماذج القياسية قبل الأوان.

رافعات رافعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومة للتآكل

مصممة لبيئات المصانع البحرية وتجهيز الأغذية والأدوية والكيميائية حيث تتآكل مكونات الفولاذ الكربوني القياسية بسرعة. تستخدم الرافعات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (عادةً الدرجة 316) للسلسلة والخطافات وأجهزة الجسم، وقد تتميز بمحامل محكمة الغلق ومواد تشحيم صالحة للطعام للامتثال للوائح النظافة.

رافعات رافعة مقاومة للشرر (ATEX / مقاومة للانفجار).

يُستخدم في البيئات التي تحتوي على غازات أو أبخرة أو غبار قابلة للاشتعال، مثل مصافي النفط والمصانع الكيماوية ومرافق تخزين الحبوب. يتم تصنيع هذه الرافعات من مواد غير اثارة (مثل البرونز أو سبائك النحاس والبريليوم أو سبائك الألومنيوم) لجميع المكونات التي يمكن أن تولد شرارة اشتعال عند الاصطدام. وهي معتمدة وفقًا لمعايير الحماية من الانفجارات ذات الصلة (ATEX في أوروبا، وIECEx دوليًا) للاستخدام في مناطق خطرة محددة.

رافعات ذات رافعة منخفضة الإرتفاع

مصممة للتطبيقات التي تكون فيها المسافة العمودية بين نقطة التعلق والحمل ضئيلة. تتميز النماذج ذات الإرتفاع المنخفض ب إعادة تصميم الخطاف وهندسة الإسكان يقلل الارتفاع الإجمالي لمجموعة الرافعة، مما يسمح برفع الأحمال إلى أعلى في المساحات ذات الخلوص العلوي المحدود عما تسمح به الرافعة القياسية.

رافعات رافعة الحبل السلكي (المرافقة)

متغير يستخدم حبلًا من أسلاك الفولاذ بدلاً من سلسلة الارتباط كعنصر حامل. تُستخدم الرافعات ذات الحبل السلكي عندما يلزم رفع الحمولة على مسافة سفر أطول بدون حقيبة سلسلة، وفي التطبيقات التي تكون فيها مرونة الحبل حول المنحنيات ميزة. أنها تحظى بشعبية في استعادة المركبات، والغابات، وأعمال خطوط المرافق.

المعايير والشهادات الدولية لرافعات الرافعة

نظرًا لأن الرافعات ذات الرافعات هي أجهزة بالغة الأهمية للسلامة وقد يؤدي فشلها إلى حدوث وفيات، فإنها تخضع لمعايير دولية صارمة. يجب على المشترين التحقق دائمًا من أن أي رافعة رافعة يشترونها معتمدة وفقًا للمعايير المعمول بها في منطقتهم وصناعتهم. تشمل المعايير الرئيسية ما يلي:

• إن 13157 (أوروبا): المعيار الأوروبي الأساسي للرافعات التي يتم تشغيلها يدويًا، والذي يغطي متطلبات التصميم وعوامل السلامة وطرق الاختبار ووضع العلامات. الامتثال مطلوب لعلامة CE والبيع في المنطقة الاقتصادية الأوروبية.
• ASME B30.21 (أمريكا الشمالية): معيار الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين الذي يحكم التصميم والفحص والاختبار والاستخدام الآمن للرافعات ذات الرافعات في الولايات المتحدة وكندا.
• JIS B 8809 (اليابان): المعيار الصناعي الياباني لكتل الروافع، والذي يشار إليه على نطاق واسع في جميع أنحاء شرق وجنوب شرق آسيا.
• AS 3775 (أستراليا/نيوزيلندا): المعيار الأسترالي والنيوزيلندي للرافعات المتسلسلة وكتل الرافعات، الذي يحدد متطلبات التصميم والمواد والاختبار ووضع العلامات.
• ايزو 3056: يوفر المعيار الدولي للرافعات ذات الرافعات إطارًا مشتركًا يشير إليه المصنعون الذين يقومون بالتصدير على مستوى العالم.
• جي إس مارك (ألمانيا): علامة "Geprüfte Sicherheit" الألمانية (السلامة المختبرة)، وهي شهادة طوعية من طرف ثالث تحظى باحترام كبير في جميع أنحاء الأسواق الأوروبية كدليل على اختبارات السلامة المستقلة التي تتجاوز الحد الأدنى من متطلبات CE.

الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة التي تصدر إلى أكثر من 50 دولة عبر خمس قارات - كما هو الحال بالنسبة لمنتجي معدات الرفع الصينيين الذين يتمتعون بعقود من الخبرة - عادةً ما تعتمد منتجاتها وفقًا لمعايير دولية متعددة في وقت واحد لخدمة الأسواق الإقليمية المختلفة من مجموعة منتجات واحدة.

كيفية اختيار الرافعة المناسبة لتطبيقك

يؤدي اختيار الرافعة الخاطئة - سواء كانت صغيرة الحجم بالنسبة للحمل، أو غير مناسبة للبيئة، أو تفتقر إلى مسافة السفر الصحيحة - إلى مخاطر تتعلق بالسلامة وعدم الكفاءة التشغيلية. العمل من خلال معايير الاختيار التالية بشكل منهجي:

1. تحديد الحد الأقصى لوزن الحمولة. حدد الحمولة الأثقل التي ستتطلب الرافعة رفعها أو سحبها. أضف هامشًا للتحميل الديناميكي (أحمال الصدمات الناتجة عن البدء والتوقف المفاجئ) - عادةً 20-25% فوق وزن الحمولة الثابتة — للوصول إلى الحد الأدنى المطلوب WLL.
2. تحديد اتجاه التشغيل. إذا كان سيتم استخدام الرافعة في أي اتجاه بخلاف الاتجاه الرأسي البحت، فإن الرافعة ذات الرافعة هي الاختيار الصحيح على كتلة السلسلة. تأكد من أن الطراز المحدد الذي حددته قد تم تصنيفه للاستخدام الأفقي أو الزاوي من قبل الشركة المصنعة.
3. قم بقياس مسافة الرفع أو السحب المطلوبة. تأتي الرافعات القياسية مع سلسلة تحميل بطول 1.5 متر. إذا كان التطبيق يتطلب المزيد من السفر، فحدد طول السلسلة الصحيح في وقت الطلب - ليس من العملي إضافة سلسلة في الحقل.
4. تقييم بيئة التشغيل. إن التعرض للرطوبة أو الهواء المالح أو المواد الكيميائية أو درجات الحرارة القصوى أو الأجواء القابلة للاشتعال يحدد ما إذا كانت الرافعة القياسية أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو المجلفنة أو ذات تصنيف ATEX مطلوبة.
5. تحقق من الإرتفاع المتاح. قم بقياس المسافة بين نقطة التعلق وأعلى الحمولة. إذا كانت هذه المسافة صغيرة جدًا، فستكون هناك حاجة إلى نموذج منخفض الارتفاع.
6. تأكيد المعيار التنظيمي المعمول به. تحقق من المعيار المطبق في بلدك أو قطاع الصناعة الخاص بك، وتأكد من أن الرافعة التي تختارها معتمدة وفقًا لذلك.
7. النظر في دورة العمل. للاستخدام العرضي النادر، يكون النموذج القياسي مناسبًا. للاستخدام اليومي الشاق، استثمر في نموذج للخدمة الشاقة مزود بسلسلة عالية الجودة ومبيت أكثر قوة لتجنب التآكل المبكر ووقت التوقف غير المخطط له.

ممارسات التشغيل الآمنة التي يجب أن يعرفها كل مستخدم

تعتبر الرافعة آمنة بقدر سلامة الشخص الذي يقوم بتشغيلها. حتى الرافعة عالية الجودة يمكن أن تسبب حادثًا خطيرًا إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح. تتوافق ممارسات التشغيل الآمنة التالية مع المعايير الدولية ويجب التعامل معها على أنها متطلبات غير قابلة للتفاوض:

قبل كل استخدام

• افحص سلسلة التحميل بحثًا عن الروابط الملتوية والاستطالة والشقوق والتآكل والجيوب البالية. استبدل السلسلة إذا كان أي رابط يظهر أكثر من 5% استطالة من طول الملعب الأصلي، كما هو محدد في معظم المعايير الدولية.
• افحص كلا الخطافين بحثًا عن أي شقوق أو تشوه أو فتح في حلق الخطاف. يجب إزالة الخطاف الذي فتح حلقه أكثر من 10% من أبعاده الأصلية من الخدمة.
• تأكد من أن جميع مزالج الأمان الموجودة على كلا الخطافين موجودة، وغير تالفة، ومحملة بنابض بشكل صحيح.
• تأكد من أن الرافعة WLL تساوي أو أكبر من الحمولة المراد رفعها. لا تتجاوز أبدًا WLL المقدر تحت أي ظرف من الظروف.
• تحقق من أن نقطة التثبيت أو الهيكل الذي سيتم تعليق الرافعة منه قد تم تصنيفه وفقًا لوزن الرافعة المدمج والحمل الأقصى.

أثناء العملية

• لا تقف أبدًا مباشرة تحت حمولة معلقة. ضع نفسك على الجانب، خارج منطقة السقوط المحتملة.
• استخدم القوة على الرافعة بضربات سلسة ومنضبطة. لا تقم برعشة الرافعة أو تحميلها بصدمة - يمكن أن تتجاوز الأحمال الديناميكية لفترة وجيزة WLL المقدرة وتؤدي إلى تشغيل محدد التحميل الزائد أو إتلاف السلسلة.
• إذا أصبح ضخ الرافعة صعبًا بشكل غير معتاد — وكان الحمل ضمن السعة المقدرة — فتوقف على الفور. التحقيق في السبب قبل المتابعة. لا تقم أبدًا بتمديد مقبض الرافعة باستخدام أنبوب أو أداة إضافية للحصول على المزيد من الرافعة؛ يؤدي القيام بذلك إلى زيادة التحميل على الآلية.
• تأكد من أن سلسلة التحميل معلقة بحرية وليست ملتوية أو ملتوية. يمكن للسلسلة الملتوية أن تقفز من على حزام الحمل.
• لا تترك الحمولة معلقة دون مراقبة لفترة طويلة. إذا كان من الضروري إبقاء الحمولة في موضعها، فضعها على هيكل داعم بدلاً من الاعتماد فقط على الرافعة.

بعد الاستخدام والتخزين

• قم بتنظيف سلسلة التحميل وقم بتشحيمها قليلاً باستخدام زيت معدني من فئة السلسلة أو مادة تشحيم موصى بها من قبل الشركة المصنعة قبل التخزين. وهذا يمنع التآكل ويحافظ على المرونة.
• قم بتخزين الرافعة في مكان جاف، وعلقها عموديًا إن أمكن، بعيدًا عن المواد الكيميائية وأشعة الشمس المباشرة.
• قم بتسجيل تاريخ آخر فحص في سجل صيانة الرافعة، وقم بجدولة الفحص الدوري التالي وفقًا للمعايير المعمول بها (عادةً كل 12 شهرًا للاستخدام المنتظم، وكل 6 أشهر في الظروف الشاقة ).

الفحص والصيانة ومدة الخدمة لرافعات الرافعة

تم تصميم الرافعات ذات الرافعة لعمر خدمة طويل عند صيانتها بشكل صحيح. تقوم معظم الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة بتصميم منتجاتها بحد أدنى 10 سنوات أو 5000 ساعة تشغيل في ظل الاستخدام العادي، بشرط فحص المعدات وتشحيمها واستبدال الأجزاء البالية في الموعد المحدد.

متطلبات الفحص الدوري

تتطلب المعايير الدولية لمعدات الرفع عالميًا إجراء فحص رسمي دوري من قبل أ شخص مختص - شخص يتمتع بالمعرفة التقنية والخبرة لتحديد العيوب وتقييم أهميتها. فترات التفتيش التي تتطلبها المعايير الرئيسية:

• الاستخدام العادي (الرفع العرضي، الظروف الجيدة): التفتيش السنوي.
• الاستخدام المنتظم (الرفع المتكرر، الظروف المعتدلة): كل 6 أشهر.
• الاستخدام الشاق (رفع الأحمال الثقيلة يوميًا، والبيئات القاسية - التعدين، والبحرية، والبحرية): كل 3 أشهر أو بعد أي حدث تحميل صادم كبير.

بعد الفحص، يجب على الشخص المختص إصدار تقرير مكتوب يؤكد أن الرافعة صالحة للخدمة المستمرة، أو يوصي بالإصلاحات، أو يدين المعدات إذا تم تحديد عيوب تتجاوز الإصلاح الاقتصادي.

قطع التآكل التي يتم استبدالها بشكل شائع

• سلسلة التحميل: المكون الأكثر تآكلًا. يتطلب الاستبدال عندما تتجاوز الاستطالة عتبة 5% أو عندما تظهر الروابط الفردية تآكلًا واضحًا أو تشققًا أو تأليبًا للتآكل.
• السنانير: استبدله في حالة تشوهه أو تشققه أو عندما يكون مزلاج الأمان تالفًا أو مفقودًا.
• الدقرة والربيع الدقرة: يضعف زنبرك الدقرة مع الاستخدام؛ يقلل الزنبرك الضعيف من موثوقية حمل الحمل. استبدل عند أول علامة على انخفاض المشاركة.
• محامل: استبدله عند اكتشاف دوران خشن أو صاخب أو عندما يصبح اللعب الجانبي في العمود ملحوظًا.
• أقراص الاحتكاك المحددة للحمل الزائد: قم بالفحص والاستبدال إذا تم تنشيط المحدد تحت الحمل المقدر أو إذا أظهرت الآلية علامات تلوث الزيت أو التلف الناتج عن الحرارة.

رافعات الرافعة في سوق الرفع الصناعي العالمي

شهد سوق الرافعات اليدوية العالمي - والذي يتضمن الرافعات ذات الروافع وكتل السلسلة - نموًا مطردًا جنبًا إلى جنب مع الاستثمار في البنية التحتية، ونشاط الصيانة الصناعية، وتوسيع قطاع الطاقة في الاقتصادات النامية. برزت منطقة آسيا والمحيط الهادئ، والصين على وجه الخصوص، كمركز تصنيع مهيمن لرافعات الروافع، حيث يقوم المصنعون الصينيون الآن بتوريد المنتجات إلى أكثر من 100 دولة في كل قارة .

لقد استثمرت الشركات المصنعة الصينية الأكثر تنافسية لمعدات الرفع الصناعية - بما في ذلك تلك التي يقع مقرها الرئيسي في مراكز التصنيع مثل هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ - بشكل كبير في أنظمة إدارة الجودة، والشهادات الدولية، وقدرات هندسة المنتجات منذ أوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين. يقوم أفضل هؤلاء المنتجين بتصدير المنتجات التي تتوافق تمامًا مع EN 13157 وASME B30.21 والمعايير الدولية الأخرى، كما يقومون بتزويد العملاء بدءًا من المقاولين الصغار إلى شركات الطاقة وأحواض بناء السفن متعددة الجنسيات.

عند شراء الرافعات ذات الرافعات للاستخدام المهني، يُنصح المشترين بذلك إعطاء الأولوية للمنتجات المعتمدة من الشركات المصنعة التي تتمتع بسجلات تصدير يمكن التحقق منها، ووثائق اختبار الطرف الثالث، وشبكات دعم ما بعد البيع الراسخة . تعتبر الرافعة أداة بالغة الأهمية للسلامة - إن خطر اختيار منتج غير معتمد منخفض الجودة لتوفير التكلفة لا يمكن تبريره أبدًا نظرًا للعواقب المحتملة لفشل المعدات أثناء عمليات الرفع.